Hornos para aplicaciones industriales

Existe una gran variedad de procesos dentro de la industria que requieren ser llevados a cabo a una temperatura mayor a la ambiente. Esto puede deberse a una variedad de factores muy diferentes, que van desde la simple aceleración de un proceso determinado, hasta la activación química del mismo.

 

Cuando se trata de acelerar procesos, las temperaturas utilizadas son relativamente bajas y se ubican en un rango de entre 50° y 100°C. ¿Cuál es el trabajo de un horno industrial en estos procesos? Simplemente elevar la temperatura de las sustancias involucradas en un proceso para activar más rápidamente sus características finales.

 

Por ejemplo; en los procesos de repintado automotriz es común encontrar la utilización de equipos que combinan una cabina de pintura con un horno; de esta forma, una vez que el vehículo ha sido repintado, el mismo se hornea durante aproximadamente 20 minutos a una temperatura cercana a 70°C. Con esto se logra evaporar un porcentaje importante de los solventes presentes en la pintura, permitiendo que el vehículo sea retirado de la cabina en un lapso de tiempo sensiblemente menor que si se dejará secar a temperatura ambiente, liberando el equipo de pintura para su uso y por tanto aumentando la productividad del taller.

 

También se pueden utilizar los hornos para permitir que un adhesivo actúe más rápido, o un líquido particular cambie sus propiedades viscosas permitiendo que el mismo fluya con mayor facilidad y pueda moverse más rápidamente en un proceso determinado.

 

Entonces, ¿cuál es la diferencia entre un horno que acelera procesos y otro que es indispensable para el proceso? En el segundo caso, los hornos industriales se utilizarán para llevar a cabo una activación química que resulta indispensable para un proceso determinado. Tal es el caso, por ejemplo, de la pintura electroestática en polvo.

 

Este tipo de recubrimiento se aplica en forma y se adhiere en un principio, mediante la atracción electroestática entre el mismo y la pieza a recubrir. Sin embargo, sigue siendo un polvo que a la menor fricción, caerá de la pieza. Por lo tanto, debe curarse sobre la misma para adquirir las características finales de todo recubrimiento; belleza, resistencia y protección. Así mismo, existen recubrimientos que por su alto grado de especialización requieren de una activación a alta temperatura. Usualmente los hornos industriales que se utilizan en este tipo de procesos manejan un rango de temperatura de entre 150° y 350°celsius.

 

En primer lugar, debe considerarse cuál será el papel del horno dentro del proceso. Esto permite conocer las horas de uso que tendrá y los rangos de temperatura y ajuste que requerirá dando como resultado los criterios de diseño para el sistema de calefacción y recirculación de aire que garantizarán una temperatura controlada y uniforme, así como una durabilidad correcta. En segundo lugar, se debe considerar la producción requerida; esto permitirá dimensionar al horno con base en la cantidad y tipo de productos a tratar. Por último, debe considerarse si se empleará de forma manual, comúnmente conocida como batch, o se integrará a una línea continua, tomando en cuenta también las posibilidades de crecimiento futuras.

A continuación le presentamos a Grupo Tascón Molina S.A. de C.V., proveedor de hornos industriales:

 

Grupo Tascón Molina S.A. de C.V., es una empresa 100% mexicana dedicada al diseño y fabricación de equipos industriales para la aplicación de pintura, tanto líquida como en polvo electroestático. Empresa dedicada al diseño y fabricación de equipos de pintura para uso industrial proporcionando servicios, asesoría y maquila atendiendo las necesidades particulares de cada cliente respaldados por más de veinticinco años de experiencia.

 

Entre sus productos destacan:

 

- Tinas y túneles para fosfatizado.

- Cabinas para aplicación y recuperación de pintura en polvo.

- Cabinas para aplicación de pintura líquida.

- Hornos para curado de pintura en polvo (caja y continuos).

- Proyectos turn-key para aplicación de recubrimientos.

 

Dentro de su amplia gama de productos se encuentran los hornos industriales para procesos de secado, deshidratado, curado de pintura y recubrimientos, en tipo batch, continuos y a la medida.

 

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