Conozca el procedimiento para la instalación de sellos de juntas en pisos Industriales

¿Qué pasos debo seguir para realizar un trabajo bien hecho? ¿Cuáles son los pasos para sellar un piso industrial?

Tema: Colocación de sello superficial en los bordes de la junta

Fecha: 09-May-2016 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados: Construcción

El sello de juntas en pisos industriales consiste en rellenar los huecos dejados por los cortes hechos con el disco de diamante, para controlar el agrietamiento del concreto con un material con propiedades físicas adecuadas para restaurar la discontinuidad del piso y proteger la junta del despostillamiento producido por las ruedas de los vehículos de carga.

Antes de pasar a ver como se ejecuta el trabajo de sellar las juntas de un piso industrial, es muy importante comentar, que la primera condición que se debe cumplir es que el piso debe estar seco, las razones son muchas, pero no las vamos a tratar aquí.

Los pasos para sellar un piso son los siguientes:

Limpieza de la junta.
Retiro del polvo.
Colocación de un sello base agua, a los lados de la junta, para sellar la porosidad del concreto y el material de sellado no deje ninguna marca sobre la superficie del concreto.
Colocación del material de respaldo.
Colocación del material de sello.
Corte del material sobrante para dejar la junta a nivel de piso terminado.

Limpieza de la junta

El primer paso, consiste en limpiar la junta que puede estar llena de:

Polvo, cuando se corta el concreto en seco.
Lodos, cuando se corta el piso en seco y se lava antes de sellarlo o cuando se abrillantan los pisos antes de sellarse.
Residuos del material de corte cuando se corta el piso con agua.
Cualquier otro material como aserrín cuando se cuando éste se utiliza para retirar el polvo y tierra de la superficie del piso.

Siempre es importante antes de realizar un trabajo hacer una visita de obra para observar que tipo de material hay en las juntas y ver cómo puede realizarse el trabajo más eficientemente. Hay que recordar que actualmente la construcción es muy dinámica y el cliente va a pedir que se haga rápidamente.

Las alternativas para limpiar el piso son:

Limpiar las juntas a mano, utilizando cuchillos curvos.
Utilizar equipos eléctricos con discos de 4 a 7 pulgadas.
Utilizar cortadoras de piso de concreto con discos de 12” o más, normalmente estos equipos utilizan gasolina.

Limpieza con cuchillo. Para juntas con materiales suaves. Es un trabajo que requiere práctica para realizarlo bien y lleva tiempo. No se recomienda para juntas que llevan más de 1” de material.

Limpieza con equipos eléctricos, son muy eficientes y es fácil colocarles un adaptador para conectarlo a un colector de polvo. Recomendable para juntas con polvo y materiales relativamente suaves. Cuando el material está muy duro estos equipos pueden dañarse, ya que no están hechos para trabajos muy pesados.

Limpieza con cortadoras de pisos de concreto. Donde hay que quitar materiales muy duros como pueden ser los residuos del corte de la junta con agua. En estos casos puede ser necesario utilizar uno de estos equipos para limpiar la junta. La desventaja es que puede ser difícil colocarle un adaptador para conectarlo a un colector de polvo y actualmente no se permite hacer polvo en las obras, ya que el polvo se acumula en toda la estructura y esto ya no se permite.

Cuando se corta el piso con agua, es muy importante se retire el residuo del corte de la junta, para no tener que utilizar una cortadora de piso, ya que esto puede ocasionar problemas por el polvo, si se llega al caso de tener que utilizar una cortadora de pisos.

Retiro del polvo

Hay dos formas de retirar el polvo restante de la junta, una sería sopletear la junta y otra aspirarla.

Sopletear la junta, se utiliza mucho en pavimentos exteriores de concreto y es muy eficiente, sin embargo, en pisos industriales, lo mejor es para evitar el polvo aspirar la junta, es un poco menos eficiente pero ayuda bastante.

Colocación de sello superficial en los bordes de la junta

El sello de las juntas, actualmente se ve como un acabado y el material de sello únicamente debe cubrir el hueco y no deben quedar manchas o residuos sobre el piso de concreto, mucho menos se permite que el material de sello, se lleve el pulido del concreto.

Por esta razón es muy conveniente utilizar un material base agua para colocarlo sobre los bodes del concreto y sellar el concreto superficialmente evitando que el material de sello se pegue al concreto y evitar que alguno de los componentes del sello penetre el concreto y deje una marca. Esto ocurre mucho con los materiales de sello epóxidos que tardan mucho en secar.

Colocación del material de respaldo

El material de respaldo es un material que se coloca a la profundidad que se quiere rellanar para evita que el material de sello se vaya más adentro.

Los materiales que se utilizan como respaldo son arena sílica o Backer Rod (Espuma de poliuretano) también conocida como cola de rata.

La arena sílica, lleva más tiempo colocarla y dejarla a un solo nivel, ya que no existe un equipo especial para realizar este trabajo. Normalmente se coloca un sobre la junta un montón no muy grande y se extiende sobre la junta con una escoba, llenando la junta a nivel de piso terminado y posteriormente se retira el exceso para dejar la arena a la profundidad deseada.

La espuma de poliuretano se coloca a la profundidad deseada utilizando un carrito con 3 ruedas que se vende comercialmente, la rueda de en medio, entra en la junta y cuenta con un tornillo para bajarla y fijarla a la profundidad deseada. Este sistema es muy práctico y fácil de realizar.

Colocación del material de sello en la junta

El material de sello de la junta puede colocarse por métodos manuales o mecánicos.

Los materiales de secado lento pueden colocarse manualmente, utilizando pistolas de calafateo o envases de plástico.

Los materiales de secado rápido, tienen que colocarse con equipos mecánicos, manuales o eléctricos, ya que el tiempo de secado es tan rápido que es imposible hacerlo manualmente.

El material de sello, se deja por arriba del nivel de piso terminado para que posteriormente se pueda cortar el material sobrante y dejar el material a nivel de pisos terminado.

Siempre hay que tener cuidado que el exceso de material que se deja por arriba del nivel de piso terminado sea lo menos posible, ya que este material se va a cortar y es desperdicio, entre más material se ponga, el trabajo de corte es más difícil y hay más oportunidad de que queden manchas o marcas en el piso.

Corte del material sobrante para dejar la junta a nivel de piso terminado

Cuando el material de sello ya se encuentra seco se debe retirar el material sobrante utilizando una pala, que normalmente es un tubo con una navaja o espátula en la punta, con suficiente filo y rigidez para cortar el material.

Es muy importante hacer saber que este trabajo puede complicarse si el material de sello se deja secar demasiado, ya que será muy difícil retirar el sobrante. El corte del sobrante debe realizarse cuando el material de sello está seco pero se encuentra relativamente suave, de forma que sin realizar un esfuerzo excesivo se puede retirar el material sobrante, dejándolo a nivel de piso terminado y con un buen acabado.

Anteriormente, se utilizaba un soplete para reblandecer el material y poder cortarlo, sin embargo, esto es muy peligroso y ya no se debe hacer. En la mayoría de las plantas esto no se permite.

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