Secado Flash instantáneo: para un secado eficiente de materiales finos

El secado instantáneo o Flash consiste en la eliminación rápida de la humedad de los sólidos pulverizados o micronizados, principalmente agua superficial. El corto tiempo de retención permite un control máximo del secado sin modificar la calidad del producto terminado. El corto tiempo de secado, utilizándose altas temperaturas de entrada, permite el secado de productos combustibles al no llegar el producto a registrar temperatura alta.

Existe en el mercado una t ecnología de secado en línea para materiales que tengan características de granulometría fina como talco o polvo, así como productos lodosos con mucha agua o productos resultante de materiales proveniente de las descargas de centrifugas o material filtrado .

Está tecnología es ofrecida por Crown Iron, el mayor proveedor de tecnología en Norteamérica, ofreciendo sistemas confiables que hacen la vida más sencilla a los profesionales que desean gran capacidad, bajo consumo de vapor y productos de alta calidad.

Dentro de las características y ventajas que ofrece esta tecnología se encuentran:

• Secado y de aglomerado en un solo proceso
• Colisión de partículas a partículas producen un producto muy fino
• Productos sensibles a temperaturas con tiempo de residencia extremadamente cortos
• Requiere de poco espacio para su instalación
• Principio de Molienda tipo Jet logra una distribución de partículas aun en materiales acuosos
• Con los clasificadores estáticos se elimina grumos
• Alta eficiencia de consumo de energía

El secado flash, tiene aplicación para materiales, como:

• Alginates
• Silica amorfa
• Levaduras de cerveza
• Carbonato de calcio
• Sulfato de cobre
• Fibra grado alimenticio
• Herbicidas
• Kaolín
• Óxidos, estereatos e hidróxidos metálicos.
• Mica
• Pigmentos
• Lagos farmacéuticos
• Polímeros
• Almidones modificados
• Talco
• Dióxido de titanium
• Toners
• Carbonato de zinc

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Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes

Algunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyección o extrusión, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradación de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lámina/película plástica. Estas condiciones también deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversión necesaria para tener un equipo de secado adecuado, además de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rápido.

A continuación se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, así como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.

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Tecnología de secado en línea para materiales granulados

El proceso de secado cosiste en la eliminación de un líquido contenido en un material sólido. Generalmente el secado es la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del envasado o expedición, para reducir los costos de transporte y obtener materiales más manejables.

La diferencia que existe entre esté y el proceso de evaporación, es que en este último la cantidad de líquido removido del sólido es mayor que el secado.

La tecnología de secado o desolventizado en proceso continuo aplica para:

Actualmente, existe en el mercado una tecnología de secado en línea llamado: Secador-Enfriador-Desolventizador, diseñado para materiales que tengan granulados y requieran un mayor tiempo de secado y que es ofrecida por Crown Iron Works , el mayor proveedor de tecnología que garantiza soluciones efectivas a las necesidades de sus clientes.

Dentro de las características y ventajas de esta tecnología tenemos:

Algunas especificaciones del equipo:

Los materiales que aplican para esta tecnología son:

Crow Iron Works proveé tecnología de extracción o lavado, de secado o desolventizado para aquellas aplicaciones de proceso relacionados con la industria de especialidades químicas, nutra químicas, botánicas, farmacéuticas y descargas de plantas tratadoras de desecho.

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